Установки плазменной резки

Ручные плазморезы

Наименование Толщина металла (400 N/mm2), мм Рабочая зона, мм
Плазмотрон CUT 40В
Плазмотрон CUT 40В

Серия CUT основана на новейшей уникальной инверторной технологии с использованием транзисторов MOSFET. Оборудование прошло все современные проверки качества. Максимальная толщина реза металла равна 12 мм.

12,0 ручной
Плазмотрон CUT 70
Плазмотрон CUT 70

Плазмотрон CUT предназначен для резки металлов и произведен на основании разработок инверторных технологий. Аппарат нашел широкое применение в металлургическом производстве и используется для резки нержавеющей и углеродистой стали, сплавов и разнообразных цветных металлов.

25,0 ручной
Плазмотрон CUT 100 IGBT
Плазмотрон CUT 100 IGBT

Использование широтно-импульсной модуляции и высокотехнологичных транзисторов MOSFET позволяет аппаратам отвечать всем нормам и стандартам качества.

40,0 ручной
Плазмотрон CUT 160 IGBT
Плазмотрон CUT 160 IGBT

Коэффициент полезного действия - 85%. Благодаря использованию последних разработок обеспечивается постоянный контроль процесса плазменной резки.

60,0 ручной
Плазморез PowerMax 30
Плазморез PowerMax 30

Плазморез Powermax30 – это незаменимая система резки металла толщиной до 10 мм; Специально разработан и изготовлен для применения в жестких условиях, но очень компактный и весит всего 9 кг.

10,0 ручной
Плазморез Powermax 45
Плазморез Powermax 45

Аппарат Hypertherm Powermax 45 дает полную гарантию того, что с его помощью резка или строжка будет осуществляться быстрее, легче и эффективнее в сравнении с какой-либо другой установкой его класса

25,0 ручной
Плазморез Powermax 65
Плазморез Powermax 65

Hypertherm Powermax 65 – хороший аппарат, который служит для обеспечения максимальной производительности при строжке металла или плазменной резке;

32,0 ручной
Плазморез Powermax 85
Плазморез Powermax 85

Hypertherm Powermax85 является объединением передовых технологий и разработок. В комплекте присутствуют также четыре дополнительных резака Duramax. Мощность резки аппарата составляет 85А, что делает его лучшим при воздушно-плазменной резке металлов толщиной до 2,5 см.

38,0 ручной
Плазморез Powermax 105
Плазморез Powermax 105

Hypertherm Powermax 105 является мощным инструментом, обеспечивающим максимальную производительность плазменной резки и строжке металла.

50,0 ручной

Машины плазменной резки

Наименование Толщина металла (400 N/mm2), мм Рабочая зона, мм
Установка плазменного раскроя FineCut 1530
Установка плазменного раскроя FineCut 1530

Основное назначение стола плазменного раскроя FineCut 1530 – автоматическая резка заготовок дымоходов и воздухоотводов. В комплекте со столом поставляется новейшее ПО MAP CAMDUCT с огромным набором шаблонов, 3D моделей деталей дымоходов и воздухоотводов.

6,0 3000х1500
Установка плазменной резки Esprit Arrow
Установка плазменной резки Esprit Arrow

ESPRIT является рабочим столом станка плазменного раскроя ARROW, специально разработанным для применения в процессе производства систем удаления дыма, а также дымоходов и воздуховодов.

10,0 3000х1500
3D плазменная резка труб Eurosoft
3D плазменная резка труб Eurosoft

Станок 3D плазменной резки используется для фигурного раскроя труб, основное применение - изготовление дымоходов и воздуховодов. Управление станком осуществляется с помощью системы ЧПУ Goya100 с круговой, линейной интерполяцией.

0,5-4,0 ? 80 - 800
Установка плазменной резки Ajan
Установка плазменной резки Ajan

Сегодня одной из самых лучших конструкций и систем управления газокислородной и плазменной резки считается станок «AJAN PP260A», оборудование, которое используют для резки всевозможных металлов толщиной от 1 до 100 мм.

0,8-200,0 1500-6000х3000-36000

Для получения подробного описания оборудования, пожалуйста, сделайте запрос удобным для Вас способом

электронная почта: info@globalstan.ru

телефон/факс: +7 (351) 750-09-04

Описание

Плазменная резка – это один из возможных способов разделения металла. Чаще всего такой вид раскроя металлических заготовок используется для материалов с толщиной не больше 10 миллиметров (максимум 20 миллиметров). Медные, стальные и алюминиевые материалы можно раскроить с помощью установки плазменной резки. 

Благодаря машинам плазменной резки металла можно идеально термически обработать листовой прокат. Чтобы таким образом раскроить металл, необходимо использовать профессиональную станочную технику. Речь идет об установках плазменной резки металла с ЧПУ.

За счет плазменной резки металла (перечень станочных механизмов находится в каталоге нашей компании) можно достичь идеально точной конфигурации реза тонких металлических листов. Отметим доступность оборудования для плазменной резки. Его закупают и большие, и малые фирмы-изготовители. Благодаря таким станочным агрегатам осуществляется необычайно точный  фигурный рез тонкого листа металла.

Достоинства установки плазменной резки

Рез металла за счет установок плазменной резки насчитывает немало достоинств по сравнению с иными способами раскроя металлических листов.

Установки плазменной резки с ЧПУ отличаются рентабельностью и экономичностью по сравнению с газокислородной резкой. Благодаря этой особенности такие станочные машины чаще применяются. Установки плазменного раскроя стоят дешевле лазерной техники. Тем самым они еще поднимают уровень своей популярности. Ни для кого не новость, что лазерные установки – совсем недешевые устройства для совершения реза металла, а значит, они доступны далеко не всякому производителю. Стоимость установки плазменной резки существенно ниже установки лазерной резки. Это удачное вложение денег хотя бы потому, что оборудование для плазменной резки дает такой уровень качества реза, который очень близок к результату, свойственному лазерной технике.

Станочная машина плазменной резки металла, оборудованная чпу, наделена хорошей производительностью и небольшим использованием энергетических ресурсов. Кроме того, еще одно достоинство устройства плазменной резки металла с ЧПУ – это работа в непривычно тяжелых экстремальных условиях.

Процесс технологии плазменной резки

Производственный процесс, связанный со станками плазменной резки металла с чпу, отличается  сложностью и технологичностью. Уровень качества готового реза зависит подготовленности к  рабочему процессу. В момент плазменной резки нужно обязательно принимать во внимание такие моменты, как толщина и свойства металла, состав нужных смесей и технические особенности плазмотронов.

Когда разделяется металл на плазменном станочном оборудовании с ЧПУ с толщиной больше 10 миллиметров, то нужно применять специальные плазмотроны, снабженные дополнительной стабилизацией дуги. Чтобы разрезать металлическую заготовку серьезной толщины, используют так называемые дуги прямого воздействия. Резка плазменной струей подходит для реза тонких листов металла. Почему? Дело в том, что металл с серьезной толщиной в процессе резки становится частью электрической цепи. Когда идет рез тонких металлических листов, такие элементы не входят в состав электрической цепи, а дуга движется между двумя электродами.

Обратите внимание на то, что в момент резки нужно наблюдать за тем, чтобы горелка (источник тока) не перегревались. За счет такого контроля установка плазменного раскроя будет служить долго.

При условии, что все расчеты произведены верно, рез с помощью установки плазменного раскроя будет достойного качества. Результат работы на таком оборудовании будет приближен к итоговым показателям резки за счет установки газокислородного оборудования или станкам лазерного раскроя.

Новости компании